СВЕДЕНИЯ О СВЯЗЯХ С ПРОИЗВОДСТВОМ

2011/2012гг.

Договор № 86-3/11 от 20.05.2011г. на выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ с Комсомольским-на-Амуре авиационным завод имени Ю. А. Гагарина

«Разработка технологической системы автоматического регулирования кислотности воды и станции пропорционального дозирования флокулянта-коагулянта для участка очистки воды»

1360 тыс. руб.

ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЙ: разработать предложения по модернизации станции водоподготовки территории «А» ОАО «КнААПО» для достижения параметров воды, подаваемой в сеть предприятия, норм СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения» и обеспечению конечных потребителей качественной питьевой водой.

РЕЗУЛЬТАТ: В рамках исследований удалось достичь снижения концентрации марганца в воде, очищенной в экспериментальной установке, до 0,0023 мг/л, что в 43 раза ниже уровня ПДК.

Выполненные исследования позволили разработать технические рекомендации по доведению параметра «марганец» в питьевой воде до норм СанПиН.

Предложена модернизация окислительной камеры станции водоподготовки и установка локальных станций доочистки у конечных потребителей.

2013/2015 гг.

Договор  № 75 от «21» ноября 2012 г. между Открытым акционерным обществом «Дальневосточный завод «Звезда»  (ОАО ДВЗ «Звезда») и Федеральным государственным автономным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Дальневосточный федеральный университет» (ДВФУ) 263 млн. руб.

Ответственный  исполнитель: ИХ ДВО РАН - 48% работы выполнено В ИТЦ

«Модернизация производства на основе разработанных инновационных технологий нанесения защитных покрытий для элементов морской техники и обеспечение экологической безопасности производства»

2013-2015 гг.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Модернизация существующего производства ОАО «Дальневосточный завод «Звезда», направленная на повышение экологической безопасности в основных производственных процессах, связанных с производством  элементов морской техники и утилизацией подводных лодок.

 

РЕЗУЛЬТАТ: По результатам научных исследований и опытно-экспериментальных испытаний разработаны и внедрены в производство гальванического цеха № 19 завода «Звезда», готовые комплексы:

1.               ОПУ по модульной  очистке промышленных хромсодержащих гальванических стоков, в том числе и отработанных электролитов хромирования, до получения очищенной технической воды и обезвоженного гальваношлама;

2.               ОПУ по утилизации обезвоженных гальванических шламов методами алюминотермии до получения слитка восстановленного металла и алюминотермического шлака.

Монтаж комплекса очистки хромсодержащих сточных вод гальванического цеха № 19

Монтаж комплекса утилизации гальваношлама, АПРЕЛЬ 2016 г.

2015/2017 гг.

Договор №  1421015/0121Д от «12» августа 2015 г. с АО «Восточная нефтехимическая компания»

"Разработка рекомендаций по применению перспективной полимерной продукции АО «ВНХК» (полиэтилен, полипропилен) в качестве основы производства гидрофобных сорбентов для улавливания нефтепродуктов" 12 млн. руб.– финансирование на ИХ ДВО РАН в 2015 г. - 3 млн. руб.

2015 г. (1  ЭТАП):

Проведены работы, направленные на создание научных и технологических основ для выработки рекомендаций по применению перспективной полимерной продукции (полиэтилен, полипропилен) в качестве основы для производства гидрофобных сорбентов для улавливания нефтепродуктов, а также рекомендаций по применению этих сорбентов.

Проанализированы основные направления модификации исходных полимеров как химическими реагентами, так и воздействием ультрафиолетового облучения. Описано влияние различных факторов (рН, температура, длительность контакта, степень полимеризации и др.) на процесс сорбции органических соединений. Полипропилен имеет отличное сродство к нефтепродуктам, структуру микрофибры, большую площадь поверхности, высокую пористость с малым размером пор, высокую скорость насыщения-сорбции, простоту регенерации и высокую селективность по отношению к органическим соединениям.  Из-за недостаточной гибкости полипропиленовые сорбенты обладают плохой удерживающей способностью. Их внутренняя структура может претерпевать деградацию после нескольких циклов сорбции-регенерации. Полипропилен представляет собой эффективный материал для извлечения нефтепродуктов из морской воды из-за его низкой плотности, низкого водопоглощения и значительной физической и химической стойкости. Измеримого различия между процессами сорбционного извлечения нефтепродуктов из чистой воды и из морской воды нет. Солёность воды не оказывает влияния на сорбцию, которая в свою очередь характеризуется исключительно взаимодействием полимера и нефтепродукта, без каких-либо влияний со стороны водной фазы. Диаметр волокна, пористость сорбента и свойства нефтепродукта являются наиболее важными факторами в сорбции нефтепродуктов полипропиленовыми сорбентами. Форма используемого сорбента (порошок, листы) влияет на процесс сорбции. Полиэтиленовые и полипропиленовые отходы в виде порошка и в виде листа демонстрируют различную сорбционную эффективность для тяжёлых и для лёгких нефтепродуктов. Установлено, что перспективными методами модификации могут стать: изменение удельной поверхности сорбентов; модификация капиллярной системы материала; отработка методики графт-полимеризации полипропиленовой поверхности соединениями, обладающими более высокой по сравнению с полипропиленом сорбционной ёмкостью.

Договор от «08» мая 2014 г. № 11/08 «Разработка и внедрение технологий восстановления деталей с применением волоконных лазеров средней и большой мощности в условиях ОАО «Центр судоремонта «Дальзавод»» между Федеральным государственным автономным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Дальневосточный федеральный университет» и открытым акционерным обществом «Центр судоремонта «Дальзавод»

Соисполнитель Институт химии ДВО РАН

от «08» мая 2014 г. № 11/08

Цель работы: Разработать и внедрить технологию лазерной порошковой наплавки деталей машиностроения

Результат:

1.       Разработан комплекс технологических процессов лазерной порошковой наплавки бронзовыми материалами применительно к детали лопасть ВРШ.

2.       Разработана технология нанесения баббитовых антифрикционных покрытий на деталь - подшипники скольжения.


Главная

Публикации

Контакты

Разработки

Связь с производством

Сотрудники